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水泥厂除尘器如何选择?
2021/07/01 浏览: 1523 次

水泥工业中,其成品与半成品主要以粉状形式存在,并伴有煅烧过程,因此其粉尘排放对大气造成的污染很大。水泥生产中产生的细颗粒和硫化物、氮氧化物都是形成PM2.5的因素,可以说水泥工业是副产PM2.5的大户之一。



水泥工业对大气所产生影响的主要污染源是粉尘和废气,粉尘主要是由于水泥生产过程中原燃料和水泥成品储运,物料的破碎、烘千、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引起的,其中原、燃料粉磨及煅烧发生的粉尘排放最为严重,约占水泥厂粉尘总排放量的70%以上。水泥工业对大气环境产生影响的废气(包括SO2、NOx、CO2、HF等),其中SO2是因烧成系统的燃料含硫燃烧产生的;CO2是由水泥生产中CaCO3分解和煤炭燃烧而产生的;NOx是空气中的N2在高温有氧燃烧条件下产生的。根据我国每年的水泥总产量推算,我国目前每年因水泥生产向大气排放的粉尘量和废气量分别为:各类粉尘约1330万吨;废气排放方面,每年向大气中排放的CO2约2亿吨;SO2排放量约100万吨;NOX排放量1.3~1.6×106立方米。



水泥工业粉尘排放的控制,主要是通过除尘器的过滤。根据GB4915-2004标准,从2005年1月1日起,新、改扩建水泥生产线的粉尘排放浓度就应达到:破碎机、磨机、包装机等通风设备粉尘排放浓度30mg/m3以下;窑、烘干机、篦冷机等热力设备排放浓度在50mg/m3以下;从2010年1月1日起现有生产线所有生产设备的粉尘排放浓度均执行上述排放要求,该标准2011年又重新修订,对颗粒物的排放更加严格。袋式除尘器是除尘效率最高的一种除尘方式,也是近年来发展最为迅速的除尘方式。袋式除尘器除尘效率高,可以过滤亚微米级的粉尘颗粒。袋式除尘技术的进步为水泥工业PM2.5粉尘排放控制,提供了有效的技术手段。


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实验表明,粉尘粒径分布的变化对袋式除尘器阻力的影响不大。在稳定状况下,当其余条件相同时,保留在滤袋上的粗粉尘比细粉尘少,粗粉尘的穿透率没有细粉尘高。水泥工业粉尘颗粒的寸范围很大,涵盖了从亚微粉尘到易于沉降的毫米级微粒。对于电除尘器来说,粉尘的粒径分布、粉尘比电阻均会影响其除尘效率。此外,电除尘器的运行也有较多的不确定影响因素,比如:高低压控制设计运行不佳,振打清灰装置的运行方式不合理等。虽然电除尘器在正常运行工况下除尘效率较高,但对于超细颗粒物来说,仍有高达15%的颗粒物会排入大气,因此,若按今后控制PM25排放浓度要求,电除尘器在水泥行业将逐渐被列入淘汰的行列。袋式除尘器是利用机械式阻拦过滤机理,融合了重力、筛滤、惯性碰撞、吸附效应和扩散效应等各种力的综合效应,其对于比滤布空隙小的粉尘微粒同样可以取得良好的过滤性能。



袋式除尘器使用的关键在清灰,清灰效果很大程度决定着袋式除尘器及整个系统的成败,以强力清灰为特征的脉冲袋式除尘器成为首选的设备。新一代脉冲袋式除尘技术完全克服了传统脉冲除尘的缺点,清灰能力强的特征更为突出,使滤袋更长(6m或更长),占地面积少,设备阻力低,清灰所需气源压力低,工作可靠,维修工作量小等优点,杜绝了弱清灰类袋式除尘器普遍存在阻力过的现象。袋式除尘器的除尘效率更加提高,排放浓度低于30mg/Nm3已是普遍现象,低于10mg/Nm3也非罕见。



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