无动力除尘技术,运用空气动力学原理,利用物料跌落时产生的压力差,在除尘器内形成气流闭环流通,对各扬尘点进行分散除尘。在需除尘的设备上,设置除尘室,在除尘室内设置应力板。物料跌落或受到振动时,含尘气流往上运动,撞击到应力板,变为紊流,气流的速度与方向均发生改变,大颗粒的粉尘沉降下来。在密封的除尘室内,皮带仍然继续运行,物料下料口出现微负压,在除尘室内设置密封气体回流管,将微正压气流引至物料下料口前,保持压力平衡,实现除尘器内闭环流通,保证粉尘连续沉降。
无动力除尘技术改变了传统的除尘工艺,除尘观念新颖,除尘原理运用得当,设备构思巧妙,工艺布局合理,节能,不消耗动力或动力消耗小,除尘指标先进,具有与传统除尘方法一样的除尘效果,并且具有以下特点:
(1)没有管道等引出厂房,也无除尘器、风机、烟囱等设备,不占地,无景观视觉污染。
(2)无需配备操作工人,维护方便,费用低。
(3)无动力除尘工艺,无动力消耗。
(4)微动力除尘工艺,动力消耗低,大约为布袋除尘技术的20%。
(5)节约投资约20%~30%。
(6)保证粉尘捕集率达到90%以上,设备出口气体含尘量<50mg/Nm3,操作点的含尘浓度<10mg/m3。
与就地除尘设备相比,无动力除尘技术具有以下优点:
(1)设备密封性好,粉尘捕集率高,可以达到90%以上。
(2)维护量小,密封条寿命长,三年以后才需要更换。
无动力除尘的主要应用领域有:
(1)铁矿石/煤破碎、筛分;
(2)矿粉、烧结矿、煤、焦炭、钢渣等产生粉颗粒比较大的散装料装车、卸车;
(3)皮带转运等;
(4)辅助采用喷雾除尘则可以适合更多的应用场合,比如:①转炉二次除尘;②热钢渣处理,中间包/钢包拆包;③混铁炉、铁水倒罐除尘等。
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