随着工业的迅速发展，为防止电厂生产运行过程中产生的烟尘排放到大气中去，污染周围环境，影响人的健康，必须采取一系列的防治措施，控制烟尘排放浓度。而应用布袋除尘器捕集烟尘，能使粉尘含量达到或低于最新环保标准。

脉冲布袋除尘器属于逆气流反吹外滤式布袋除尘器，是一种先进的除尘器，不但除尘效率高，可达99.9%以上，性能稳定可靠，操作简单，处理能力高，压力损失小，运行费用适中，利于物料的回收循环利用，同时对于捕集2.5微米以下（对人体健康危害最大）的粉尘效果较好。但布袋除尘器无论是设计还是运行操作，实际经验与理论相比，经验占很大比重。大量事实表明，如果在平时不重视运行管理，即使优良的设备也不能充分发挥其性能，甚至会出现种种故障，难以正常运行。

如果运行维护人员经验丰富，工作负责，即使设计和制造有缺点的设备，在正常操作维护条件下，除尘设备也能长期运行，运行费用也较低。因此，布袋除尘器的运行维护管理，决不是可有可无的问题，而是非常重要又必须重视的问题。

布袋除尘器效率的高低，主要取决于滤袋上的粉尘层厚度。粉尘层形成后，它成为主要的过滤层，滤袋只是起着形成粉尘层和支撑它的骨架作用。随着粉尘在滤袋上积聚，粉尘层厚度增大，滤袋两侧压力差增大，会把附在滤料上的一些细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降。因此布袋除尘器滤袋两侧压差达到一定数值后，要及时进行脉冲清灰。清灰时不能过分，否则会破坏永久性粉尘层，引起除尘效率显著降低。

一般来说，滤料致密，粉尘层厚，除尘效率就高，但相对的处理气体能力降低，即过滤风速低。过滤风速是影响除尘效率的重要因素，是评价除尘器效能的重要指标。当控制过滤风速过高时，由于过滤效率降低，会使得清灰后粉尘出口浓度急剧增加，尤其是对细粉尘过滤的影响将更加明显。

新滤袋或离线且清过灰的滤袋在投入使用前必须进行预喷涂，即在滤料表面预先敷上一层石灰粉未，否则除尘效率会降低。

除尘器压力损失主要指滤袋压力损失，一般用除尘器的进出口压差表示，是表明除尘器性能的一项重要指标。特别是单个分室的压力差可以说是滤袋状况的最佳显示器。压力差的突然升高或降低可能意味着滤袋的堵塞、滤袋穿孔泄漏、清灰系统失灵、灰斗积灰过多或出风提升阀等阀门不动作等等故障，需立即找出问题加于解决，必要时调整喷吹压力、喷吹周期及喷吹时间，以防滤袋损坏，降低除尘效率。

滤袋的压力损失与过滤风速、入口气体含尘浓度及粉尘性质等有关。过滤风速越大，压力损失越大。含尘浓度高，粉尘粘附性大，压力损失越大。在处理气体量稳定前提下，压力损失的变化主要是由滤袋表面粉尘层引起，压力损失随粉尘层增厚而加大。这部分压力损失的稳定可通过合理的定期清灰制度实现。

除尘器系统的进出口压力差是除尘器性能和使用状态的最佳体现，平时须密切留意，建立日志，记录下压力差变化的情况作为更换滤袋及有效维护除尘器的参考。不正常的压力差往往是一个信号。例如正常锅炉负荷下，每次脉冲清灰后，滤袋压力差保持偏高，则表明布袋堵塞普遍，已接近使用寿命，需提前做好滤袋的备件计划。再如过低的压力差表明系统有泄漏，应检查花板上有没有积灰，出口烟尘浓度有无变化。

滤袋压力差所受干扰因素较多，例如锅炉负荷、引风机调整及烟气流量的变化等，因此运行时需排除这些因素的干扰

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